Řízení procesů tváření a slinování pro keramické izolátory

Izolátory se typicky formují buď za použití mokrého hydraulického lisování nebo izostatického lisování. Obě metody zajišťují, že keramický prášek je ve formě vystaven rovnoměrnému tlaku, což vede k vytvoření zeleného tělesa s vysokou{1}}hustotou. Izostatické lisování je výhodné zejména pro izolátory složitých tvarů nebo velkých rozměrů; zaručuje rovnoměrné rozložení tlaku ve všech sekcích, čímž se zabrání kolísání hustoty, které by jinak mohlo vést k vnitřnímu pnutí nebo deformaci po slinování.

 

Slinování je kritickou fází při výrobě keramických výrobků. Výrobci nashromáždili rozsáhlé odborné znalosti v oblasti regulace teplot a atmosféry v pecích. Použití moderních tunelových nebo kyvadlových pecí umožňuje přesné řízení topných křivek, doby zdržení a rychlosti chlazení. Pomalý, kontrolovaný proces zahřívání usnadňuje odstranění vlhkosti a rozklad organické hmoty v zeleném tělese, čímž zabraňuje praskání. Během vysokoteplotní-fáze zajišťuje adekvátní doba výdrže důkladné-reakce v pevném stavu mezi keramickými částicemi, čímž dochází k silnému vzájemnému-spojení částic. A konečně, dobře{8}}navržený plán chlazení účinně eliminuje tepelné namáhání a zabraňuje nadměrné křehnutí produktu. Tato pečlivá kontrola celého procesu slinování je zásadní pro zajištění vnitřní kvality produktu.